行业分析
制药废水---分类
制药废水--污染物来源
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● 原料 ● 溶剂:主要污染来源 ● 催化剂 ● 产物 ● 副产物 |
生物制药生产溶剂:
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制药废水---污染物来源
化学合成药物:反应类型与使用溶剂
制药废水---特点
核心技术
耐盐菌株库
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● 对于低盐(0-1.5% NaCl)水体，可以通过活性污泥驯化的方式获得耐盐能力; ● 对于中度盐分(1.5-3% NaCl)水体，仍可以通过常规污泥驯化的方式解决问题，但十分困难; ● 对于高盐废水(>3% NaCl)，活性污泥无法通过驯化适应，必须采用耐盐菌株代替。 |
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工程菌株混合发酵(MFES)
我司通过基因工程、筛选、驯化、诱变等技术，获得抗盐抗毒并降解各类有机溶剂和重要医化有机原料的高效工程菌种，建立了菌种库。根据废水的性质，我司研究团队可快速设计混合菌群，通过混合发酵的工艺将有机物降解或转化为单细胞蛋白，快速、经济地将活性污泥无法直接处理的高浓度废水转化成具有更高可生化性的低浓度废水，极大降低后续常规生化系统的处理负担。
MFES---针对医药化] C废水特征的应对机制
MFES---技术流程
MFES---技术说明
(1)工程菌种库(ESC)
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● 分离地广: 海洋、冰川、热泉、盐碱湖、酸湖等。 ● 数量多: 4万余株 ● 种类多: 细菌、真菌、放线菌 ● 环境适应性强: 耐盐、耐酸、耐碱、抗药、抗溶剂、耐高温、耐低温。 |
(2)集成化菌株选育系统:
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创新筛菌法:效率提高200倍 |
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传统筛菌: |
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(3)微生态结构设计
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● 菌种选择: 根据废水成分选择具有若干降解能力的工程菌种。 ● 种间关系: 微生物通过接触或分泌化学信号来影响菌株代谢，从而形成拮抗、协同作用关系。 ● 结构设计: 剔除掉拮抗作用菌株、优先选择具有高协同作用菌株。 ● 菌群配制: 专性菌种+辅助菌种 |
(4)特种营养剂
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微生物的正常生长代谢不仅仅需要碳、氮、磷、硫等基本营养，还需要维生素、微量元素、电子受体等各类生长因子。在混合发酵工艺中，生长因子通常无法自我生产，需要额外添加;对于一般污水生化系统来说，环境工程人员通常也没有这方面的知识能力，会遇到明明营养足够就是养不好污泥的情况。这需要微生物生理学专业人员根据具体案例进行针对性的调配。 |
工艺比较
常规预处理方法
目前医药化工的高浓废水多采用"简单粗暴”的方法-稀释法
优点: 方法简单，暂时缓解了后续生化处理压力
缺点: ①治标不治本，未能从根本上解决污染问题
②稀释水量大，使得占地面积大，并且处理、投资、运行费用等也会大幅度提高
③限制企业产能，影响产业转型升级
而如果采用其他物理、化学手段，往往会产生二次污染或者面临成本高企的困难。
以进水COD=20000mg/L计，各类预处理技术比较如下:
MFES与其他预处理方法比较
常规预处理方法: Fe-C微电解、Fenton氧化、 臭氧、电催化氧化。。。
较经济
MFES: 更经济、更可行、更高效、更环保
工程案例
1)浙江某上市企业激素制药废水---水质
1)浙江某上市企业激素制药废水---MFES效益分析
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● 节省稀释水使用量600吨。 ● 在原有生化系统不变情况下，可使污水日处理量提高50%。 ● COD去除率约60% ● 降低毒性，提高可生化性，促进后续生化的正常进行 |
● 节省污水排放费用150万/年 |
●使企业在技术上有能力处置完高浓度废水， 减少了对环境的影响，解除了废水问题对产 能的限制。 |
2)浙江某抗生素制药废水---水质
2)浙江某抗生素制药废水---MFES效益分析
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●无需稀释，直接进行MFES预处理 ●节省稀水使用量450吨 ●在原有生化系统不变情况下，可使污水日处理:量提高50%。 ●COD去除约55%，减轻后端生化压力 ●降低毒性，提高可生化性，促进后续生化的正常进行 |
●在原有系统不变情况下，可减少75%的稀释水用量，可节省水总费用近200万/年 |
●企业扩产无需再建新的环保土建设施，减少了委外焚烧处理的废水量。 |
3)浙江某上市维生素制药废水--水质
3)浙江某维生素制药废水---MFES效益分析
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●无需稀释，直接进行MFES预处理 ●在原有生化系统不变情况下，可使污水日处理量提高5倍 ●停留时间仅需3天，使COD去除约90% ,减轻后端生化压力
●降低毒性，提高可生化性，促进后续生化的正常进行 |
●减少原生化系统动力费100万/年。 |
●大大降低了企业污水处理系统负荷， 使其能够技术上做到更严格的外排指标。
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4)浙江某油脂化工废水---水质
4)浙江某酯化工废水---MFES效益分析
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●克服近饱和硫酸钠高盐环境
●停留时间仅5d, COD去除率97%以 上,处理后废水达标排放 |
●外包处理费用1000元/吨，采用我方MFES系统后，费用10元/吨，是外包处理费用的1%。 ●多年来累计为企业节省费用五千万。 |
●在杭州筹备G20期间，企业原有锅炉被拆， 多股可燃有机母液无法再通过焚烧处理， 转而进入MFES系统，处理后全部达标排放。保障了企业生存的同时也降低了大气污染。
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