xxxx金属有限公司--含油废水处理方案
2020-08-27|发布者：admin
废水处理方案
1. 项目概况
xxxx金属有限公司是专业从事黑色金属及元件、有色金属及元件、复合金属及元件、银铜复合带及元件、热双金属及元件、金属冲压件及器件的加工、销售与技术的进出口业务。
在生产过程中采用了研磨、蚀印和清洗工艺，主要产生工件的喷淋、循环和清洗废水。
蚀印过程中使用到微量的酸，所产生的少量废水会含有多种微量的重金属离子;
实验室产生的各种少量废液体(含废碱酸液体).
机器设备维修维护过程中所产生少量的废油(矿物油)各及工件表面残留的少量冲压油等有机污染物.
以上各种污染物如果不进行适当处理，必将对周围环境造成不良影响。
本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了此设计方案。
2. 设计依据
2.1参照依据
1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2、《污水综合排放标准》DB31199-2018
3、 室外排放设计规范（GBJ14-1996）；
4、 环境噪声标准（GB5096-93）；
5、《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
7、《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）；
8、 给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；
9、 通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）
10、业主提供的废水水质、水量、场地、要求等原始条件。
2.2技术原则
采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠。
3. 设计范围和内容
3.1 设计范围
清洗液废水处理的总体设计，包括工艺、电气、自控设计等。污水处理站的设计主要分为中水回用和达标排放两部分。
①中水回用
采用膜系统对大部分清洗废水进行回收利用，并使用到生产中，剩余浓水排入剩余废水中进行处理。
②达标排放
对少量含油废水和中水回用的浓水进行处理后，达标排放。
③其它液体:
将实验室所用少量废液体(含各种废酸液和其它各种废液体)经过处理后，达标排放。
3.2 工作内容
废水处理工艺设计，处理设备设计和选型；运行控制设计；设备组装；工艺设备的就位布置；连接管道和阀门的定位安装；处理系统的运行调试；操作人员培训等相关内容技术资料和文件。总之本系统为交钥匙工程,从设计,施工,安装调试和第一次验收组织均由乙方负责。
4. 设计原则
4.1本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达标。
4.2针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次污染。
4.3处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。
4.4配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。
4.5尽量利用现有构筑物。
4.6处理装置布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。
5. 废水的处理要求
5.1 废水量及处理能力
根据业主提供的资料以及业主的要求，工作时污水处理量平均为130吨/天，峰值150吨/天。中水回用系统处理表1中1、2编号废水，达到8吨/小时处理能力，排放系统处理表1中3、4编号废水和中水回用系统浓水，达到2吨/小时处理能力。具体计算如表1所示。
表1 清洗液废水处理水量
|
编号 |
废水品种 |
年产量 |
|
1 |
1#蚀印线3#水箱 2#蚀印线3#水箱和4#水箱 |
3.5t/h*24h*30d*12m=30240t/a |
|
2 |
清洗线4#水箱 |
1t/h*24h*30d*12m=8640t/a |
|
3 |
研磨线3#水箱（偶尔有） |
1t/h*24h*30d*12m=8640t/a |
|
4 |
研磨线、蚀印线、清洗线循环喷淋废水 |
20t/d*30d*12m=7200t/a |
|
5 |
其它废液 |
5t/a |
5.2 进出水水质
5.2.1进水水质
|
项目 |
1#蚀印线 |
2#蚀印线 |
研磨线 |
清洗线 |
||||
|
水样 |
1#水箱 |
3#水箱 |
1#水箱 |
3#,4#水箱 |
1#水箱 |
3#水箱 |
4#水箱 |
其它水箱 |
|
外观 |
浑浊 |
清澈 |
浑浊 |
清澈 |
清澈 |
清澈 |
清澈 |
清澈 |
|
COD |
1040 |
<10 |
1268 |
<10 |
15 |
14 |
13 |
22 |
|
镍 |
1.00 |
0.019 |
0.358 |
0.295 |
<0.01 |
0.088 |
0.130 |
0.026 |
根据以上数据，其中1#蚀印线的1#水箱和2#蚀印线的1#水箱由于处于对工件的初洗阶段，工件表面残留的冲压油导致水质浑浊和COD指标偏高，包括研磨线和清洗线的1#水箱也会存在此类现象，为了保证该类废水的COD值小幅度变化，需要对材料表面的用油进行科学的控制以及严格管理油品储存，避免倒入废水中。
5.2.2产水及排放水指标
中水回用指标：电导率≤10us/cm
排放指标：《污水综合排放标准》DB31199-2018中的表二，三级标准，其中TDS,总氮除外。主要指标为:COD≤500mg/L,NH3-N≤40mg/L,Ni<0.1mg/L,TP≤8mg/L
6. 工艺设计
6.1 工艺流程
根据业主排放清洗液废水水质、水量，主要工艺如图1所示：
图1 污水处理工艺流程
6.2 工艺流程说明
6.2.1 收集池说明:
⬤将现有收集池6*2.5*1.7改造成收集池3，隔出一个PH调节池，另外将4*2.5*2米改造成收集池1和收集池2
⬤ 收集池1废水:1#蚀印线3#水箱、2#蚀印线3#和4#水箱、清洗线4#水箱及研磨线3#水箱的出水经过管道收集后，进入收集池1
⬤收集池2废水:除6.2.2.1所述之外的其它生产废水(含研磨线、清洗线和蚀印线相应点的废水)进入收集池2.
⬤收集池3废水:污水处理过程中所产生的RO浓水和树脂再生水进入收集池3
6.2.2中水回用系统流程：
基本流程概述: 收集池1的废水通过滤袋和滤芯过滤器后，进入中间槽，中间槽出水通过砂滤、活性炭、树脂过滤后，进入RO系统，RO产水回到生产线继续使用(RO浓水和树脂再生水进入收集池3.
6.2.3排放系统流程
1#蚀印线1#水箱、2#蚀印线1#水箱及部分喷淋循环含油废水，通过管道进入收集池3，同时并入中水回用系统的RO浓水，首先通过PH调节，将重金属离子形成沉淀物，再进入化混气浮系统，将浮渣分离，浮渣通过压滤机制成泥饼，气浮出水通过PH调节后进入除镍树脂系统，出水通过液位控制进入放流槽1和放流槽2，任意放流槽注满后进行人工检测，检测合格后排放，不合格回流到收集池3，再进行处理，直至合格后排放。树脂再生水回收集池3进行处理。
6.3处理过程产物
该系统在运行过程中会产生：
#树脂废物:除镍树脂废物（更换周期1年）
#软化树脂 （更换周期1年）
#泥饼: 压滤机压滤产生的泥饼，经过自然风干后委外处理
#滤袋、滤芯更换后废物
#砂滤、活性炭废物：更换周期三个月
6.4运行成本
运行过程中费用：
电费、耗材、药剂费用，总体费用4元/吨废水以下。
耗材：滤袋、滤芯、除镍/软化树脂、砂活性炭、RO膜
药剂：氢氧化钠、硫酸、PAC\PAM
7. 基本配置(含下表所列,但不限于下表所列)|
项目 |
分类 |
描述 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
1 |
新建废水收集系统
|
蚀印线循环废水收集 |
1 |
套 |
|
|
UPVC活接管道 |
100 |
米 |
|
||
|
阀门弯头配件 |
1 |
式 |
|
||
|
管道桥架 |
1 |
式 |
|
||
|
废水收集池提升泵 |
2 |
台 |
一备一用，配防雨罩 |
||
|
废水收集池液位计 |
1 |
套 |
|
||
|
蚀印线循环废水收集池 |
1 |
个 |
利用原污泥池 |
||
|
原有废水收集系统
|
清洗/研磨/蚀印后端废水 |
1 |
式 |
|
|
|
清理池体 |
1 |
式 |
|
||
|
提升泵 |
2 |
台 |
|
||
|
液位计 |
1 |
套 |
|
||
|
管道改造 |
1 |
式 |
|
||
|
20吨锥底收集沉淀槽 |
1 |
个 |
|
||
|
2 |
蚀印线循环废水处理
|
进水流量计 |
1 |
只 |
|
|
气浮机 |
1 |
台 |
|
||
|
气浮产水箱 |
1 |
台 |
PE， |
||
|
气浮产水箱液位计 |
1 |
套 |
|
||
|
树脂罐进水泵 |
1 |
台 |
304不锈钢 |
||
|
树脂过滤器（滤料） |
1 |
台 |
FRP |
||
|
过滤产水箱 |
1 |
个 |
|
||
|
自动控制头 |
3 |
套 |
F75 |
||
|
加药装置 |
2 |
套 |
组合件 |
||
|
计量泵 |
2 |
台 |
DMS200 |
||
|
加药箱 |
2 |
个 |
PE,100L |
||
|
保安过滤器 |
1 |
台 |
304不锈钢 |
||
|
滤芯 |
7 |
支 |
PP |
||
|
3 |
清洗/研磨/蚀印后端废水处理
|
清洗/研磨/蚀印后端废水预处理 |
|
|
|
|
过滤器进水箱 |
1 |
个 |
PE |
||
|
机械过滤器（滤料） |
1 |
台 |
FRP |
||
|
过滤器产水箱 |
1 |
个 |
|
||
|
活性炭过滤器 |
1 |
套 |
|
||
|
污泥槽 |
1 |
个 |
|
||
|
压滤机 |
1 |
台 |
|
续上
|
项目 |
分类 |
描述 |
数量 |
单位 |
备注Remarks |
|
4 |
反渗透膜系统
|
清洗/研磨/蚀印后端废水膜处理 |
1 |
套 |
组合件 |
|
高压泵 |
1 |
台 |
304不锈钢，CDL8-18 |
||
|
RO膜 |
8 |
支 |
复合膜，BW30-365 |
||
|
膜壳 |
4 |
支 |
FRP,WT8040-2 |
||
|
充油压力表 |
3 |
只 |
304不锈钢，YIN-60 |
||
|
流量计 |
3 |
只 |
有机玻璃，LZM-25 |
||
|
自动冲洗阀 |
1 |
只 |
304不锈钢，2W-32 |
||
|
压力流量调节阀 |
1 |
只 |
304不锈钢，DN25 |
||
|
回收调节阀 |
1 |
只 |
304不锈钢，Φ51 |
||
|
单向阀 |
1 |
只 |
304不锈钢，Φ38 |
||
|
不锈钢支架 |
1 |
套 |
304不锈钢，Φ39 |
||
|
RO清洗装置 |
1 |
套 |
304不锈钢 |
||
|
清洗箱 |
1 |
只 |
组合件 |
||
|
回水阀组 |
4 |
只 |
304/UPVC,150L |
||
|
清洗泵 |
1 |
台 |
不锈钢卧式泵，CHL8-20 |
||
|
RO水箱 |
1 |
台 |
PE, |
||
|
液位控制 |
1 |
套 |
|
||
|
纯水箱 |
1 |
台 |
PE, |
||
|
液位控制 |
1 |
套 |
304不锈钢，2A-2000 |
||
|
出水阀 |
1 |
只 |
UPVC，DN40 |
||
|
排污阀 |
1 |
只 |
UPVC，DN40 |
||
|
纯水泵 |
1 |
台 |
304不锈钢，CHLF8-40 |
||
|
工程管阀件 |
1 |
套 |
高压-不锈钢/低压-UPVC |
||
|
电气控制 |
1 |
套 |
|
||
|
控制箱 |
1 |
个 |
304不锈钢 |
||
|
PLC编程 |
1 |
套 |
S7-200 |
||
|
液位开关 |
9 |
只 |
SL-MH21 |
||
|
高低压开关 |
2 |
只 |
ACO-3W |
||
|
电导仪 |
2 |
只 |
CM-230 |
||
|
电阻率仪 |
1 |
只 |
RM-220 |
||
|
PH仪（ORP） |
1 |
只 |
PH-350 |
||
|
电器元件 |
1 |
套 |
|
||
|
电线电缆 |
1 |
套 |
|
||
|
防雨设施 |
1 |
套 |
|
||
|
5 |
产水回用 |
反渗透产水回用系统 |
1 |
套 |
|
|
产水箱5吨 |
1 |
个 |
PE |
||
|
产水回用增压泵 |
1 |
台 |
不锈钢 |
||
|
产水回用管路 |
1 |
式 |
upvc |
||
|
6 |
检测仪器 |
HACH DR900便携式 |
1 |
套 |
|
|
7 |
塑料桶 |
20T |
1 |
套 |
另配法兰，连接件 |
|
8 |
五金 |
五金底座 |
1 |
式 |
|
|
护栏，登高阶梯，管件 |
1 |
式 |
|
||
|
电控阀 |
,4 |
台 |
|
8. 安全卫生
8.1安全措施
8.1.1所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。机械设备危险部分必须安装防护装置。管道闸阀设置考虑操作方便，并满足劳动保护规定。
8.1.2水泵、电机等易产生噪声的设备，注意防振，减少噪声。
8.1.3 所有涉及危险作业的设备和有限空间区域均必须按要求进行安全标记提示
8.1.3所有涉及危化药品的使用点均必须按要求进行安全标记提示和配置紧急救护设施.
8.2安全生产教育
劳动保护及安全生产方面要加强对职工的教育培训和监督，要求如下: 施工方对施工所涉及的安全生产负全责(含安全教育,安全监督和管理,安全事故的处置和处理), 施工前与甲方签订安全生产责任协议).
9.工程管理
9.1 技术管理
①通过系统调试和运行确定最佳工艺条件。
②定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。
③及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。
④及时清理生活垃圾和运送污泥，减小对环境的影响。
⑤建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录存档。
9.2 检修和维护
各处理设施及机电设备根据其使用操作说明书及维修手册中的规定，定期进行维护。处理设施运行满3年，对各生产设施进行大修，确保工程正常运行。
9.3 事故或故障处理措施
个别设备发生故障时，在检修时以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。若设备处于手动控制状态发生故障，需立即修复后，重新投入正常运行。
10. 承诺服务
10.1人员培训
在废水处理站现场，在试运行、调试期间，由经验丰富的现场工程师进行现场操作培训。
10.2 售后服务承诺
业主在操作过程中出现解决不了的问题，电话通知，我方技术人员24小时内到达现场，协助业主研究解决。