XXXX压铸有限公司--农药废水处理系统
2020-08-27|发布者：admin
废水处理系统提升改造
总 论
1.1 公司介绍
江苏合普环保科技有限公司成立于2014年，致力于环保技术、设备的研发及制造。公司与浙江大学、江苏科技大学的研究机构共同研发各类前沿环保技术。公司始终致力于生物处理技术、膜分离技术的研发与应用，致力于为广大客户提供包括技术研发、工艺设计、设备制造、工程施工、运营等在内的集成技术整体解决方案商。
公司产品与技术已广泛应用于医药、农药、化工废水、金属加工乳化、清洗液废水、煤化工油水分离、工业气体净化等行业。
医药行业客户应用：重庆农药化工集团、浙江仙琚药业、浙江东邦药业、江苏鸣翔化工、福建贤邦医药、浙江海盐县精细化工厂、浙江宏元药业、湖南龙腾生物、湖南科瑞生物等公司。
表1 部分化工废水工程业绩
|
序号 |
客户名称 |
废水类型 |
处理规模（t/d） |
|
1 |
重庆农药化工(集团)有限公司 |
有机氯农药废水 |
250 |
|
2 |
台州仙琚制药有限公司 |
甾体制药废水 |
1500 |
|
3 |
浙江东邦药业有限公司 |
头孢制药废水 |
1500 |
|
4 |
浙江宏元药业股份有限公司 |
他汀类制药废水 |
500 |
|
5 |
浙江君业药业有限公司 |
甾体制药废水 |
800 |
|
6 |
福建贤邦医药科技有限公司 |
医药中间体废水 |
1000 |
|
7 |
湖南龙腾生物科技有限公司 |
生物制药废水 |
200 |
|
8 |
湖南科瑞生物制药股份有限公司 |
医药中间体废水 |
600 |
|
9 |
海盐精细化工有限公司 |
高盐酯化废水 |
50 |
|
10 |
江苏鸣翔化工有限公司 |
电子化学品废水 |
100 |
|
11 |
温州长城高新材料有限公司 |
树脂废水 |
400 |
1.2项目概况
xxxx有限公司位于风景秀丽的旅游城市中卫市，公司成立于2010年6月2日，注册资本1亿元，占地面积188000平方米，年销售8亿元。公司是一家生产、销售医药和农药中间体的高科技新型企业。主要生产4-甲基氨基硫脲、 1，3-二氨基硫脲（硫代卡巴肼）、三嗪酮、转位三酮、3-氯烯丙氧基胺、2-（2-甲基苯氧甲基）苯甲酰氰（醚菌酯中间体）、嗪草酮、烯草酮、醚菌酯、嘧菌酯、肟菌酯、丁草隆（特丁噻草隆）等医药和农药中间体产品。
宁夏化工现有两期污水处理系统，运行状况欠佳，需先对一期进行提升改造，以满足未来产能扩大所需，在利用现有设施的基础上，进行改造升级。受业主委托，我公司根据实际工程经验，编制本废水处理工程设计方案，供业主及环保管理部门参考。
1.3 设计依据
（1）《污水排入城镇下水道水质标准》(CB/T31962-2015)
（2）《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006（2014版））
（4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）
（5）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
（6）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
（7）《建筑结构荷载设计规范》（GB 50009-2012）
（8）《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
（9）《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
（10）《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-2011）
（11）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T 50062-2008）
（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
（13）相关环境保护产品技术要求
（14）业主提供的水质、水量等相关基础资料及处理要求
（15）业主与合普环保双方技术交流意见
（16）相关专利技术
1.4 设计范围
（1）工程设计范围：废水处理工程区块内（从集水池到排放口之间）的工艺、设备、构筑物、电气与自控仪表等。
（2）进水、排水、供水等公用条件于废水处理区块假定围墙外1m处与建设单位交接。
（3）供电在拟建工程配电柜进电总线处交接。
1.5 设计原则
1、根据现场调查后确定的废水特性，结合废水排放标准，采用“污污分流”的思路，依据最小抑菌浓度测试(Minimum Inhibitory Concentration，MIC)和水质检测数据结果将高浓、高毒、高盐废水分别单独收集。高盐废水采用MVR蒸发脱盐处理；高毒废水根据具体致毒原因选择合适的预处理手段进行脱毒处理；脱毒废水、蒸发脱盐后废水和高浓废水混合后采用先驱生物反应器（Pioneer Bio Reactor，MFES）处理，去除大部分有机负荷；MFES出水和生活污水、地面冲洗水等低盐低浓度废水混合，进入原有生化处理系统进行处理。
2、根据企业废水排放实际情况的分析，确定废水各处理工段设施的进水水质水量等参数，并合理确定处理工艺及设计处理能力，确保废水处理改造工程实施后能满足企业目前及近期的处理要求；
3、在设计时尽可能减少污水提升次数，节约用电，降低处理成本，并在满足工艺要求的前提下尽可能完善废水处理系统的自动化程度，以提高处理效率，降低操作管理的难度；
4、结合现场调查结果，提高企业的土地利用率，根据可利用的水池实际情况安排废水处理设施布局，设计时力求处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，减少改造工程量。
2.1 污染物源强
2.1.1 废水目前情况及污染物特性
目前业主已有废水处理设施两期，其中二期在运行中且运行状况欠佳。一期处于停滞待改造状态，现在对一期进行改造升级。
业主的产品属于医药和农药中间体，其中部分高盐高氨氮的生产工艺废水采用了MVR蒸发处理，另有七车间三效出水、八车间釜蒸出水、八车间冲洗废水，这几类废水虽然通过蒸发处理，去除了大部分盐份，但是仍属于高浓度、高氨氮废水，均具有生物毒性强、生物抑制性高的特性。
2.1.2 设计处理水量、水质
|
项目 |
MVR出水 |
七车间三效出水 |
八车间离胶水 |
八车间地面冲洗水 |
生活污水 |
锅炉排污水 |
循环水 |
二车间 |
七车间回收（MVR母液） |
|
水量 |
180m3/d |
25m3/d |
40m3/d |
20m3/d |
25m3/d |
7m3/d |
7m3/d |
20m3/d |
7m3/d |
|
COD |
≤2500 mg/L |
≤35000 mg/L |
≤2500 mg/L |
≤5000 mg/L |
|
|
≤300 mg/L |
≤25000 mg/L |
≤2500 mg/L |
|
氨氮 |
≤250 mg/L |
≤350 mg/L |
≤2000 mg/L |
≤100 mg/L |
|
|
≤45 mg/L |
≤25000 mg/L |
≤250 mg/L |
|
TDS |
≤500 mg/L |
≤500 mg/L |
≤800 mg/L |
≤20000 mg/L |
≤600 mg/L |
≤10000 mg/L |
≤2500 mg/L |
≤35000 mg/L |
≤450 mg/L |
|
pH |
6~7 |
8~9 |
9~10 |
5~6 |
7~8 |
9~10 |
7~9 |
7~9 |
7~9 |
2.2 处理要求
排放水质要达到CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》标准要求。主要指标包括：
|
废水限值 |
出水 |
|
COD |
≤500 mg/l |
|
氨氮 |
≤35 mg/l |
|
TDS |
≤1600 mg/l |
|
pH |
6~9 |
工艺设计
3.1 废水情况
3.1.1 废水特点
农药中间体废水具有“三高一杂”等特点，处理难度较大。
（1）COD浓度高；
（2）存在生物毒性强、生物抑制性、B/C低、抗氧化性等成份；
（3）含盐量高；
（4）总氮高；
（5）酸性强；
（6）成份复杂，水质、水量波动大。
3.1.2 处理工艺选择
根据和业主确认后的废水水质水量等特性，结合废水排放标准，采用“污污分流”的思路，依据MIC结果和水质检测数据结果将高浓、高毒、高盐废水分别单独收集。高盐废水采用MVR蒸发脱盐处理；高毒废水选择合适的预处理手段进行脱毒处理；蒸发脱盐后废水、脱毒废水和高浓废水混合后采用先驱生物反应器（Pioneer Bio Reactor，MFES）处理，去除大部分有机负荷；MFES出水和生活污水、地面冲洗水等低盐低浓度废水混合，进入原有生化处理系统进行处理。
3.2 处理流程
根据污染物源强、工程经验，结合废水产排情况、废水中污染物特性及排放要求，该废水处理项目提升改造后的主体工艺为蒸发处理、MFES、常规生化处理工艺。
3.2.1 废水分质分类
在工业生产中，有许多特殊污染物在浓度达到一定要阈值后会对污水的生物处理造成抑制作用甚至毁灭性破坏，例如重金属、抗生素、氰化物、硝基苯等等。在污水站日常管理中，运营人员需要对各股进水的生物毒性有一定了解，在有机负荷管理的基础上加强毒性废水的定量管理，对于有毒废水进行节制，避免系统出现意外效率降低、解絮、死泥的情况。但是，实际情况下，我们很难全面、定量地去推测污水中的各种污染物组成，其微生物毒性往往是不明确的。因此，我们需要有一套直观、简易、普适性强的检测方法来告诉我们水样的毒性如何。目前，主流的毒性评价体系包括EC50、MIC等检测方法，从现场实施的便利性考虑，本方案建议采用MIC法进行废水毒性鉴定。
毒性管理方法基于专利技术：一种基于MIC毒性检测技术的制药废水的区别化管理方法（CN 201904033966.2 ）。检测时对样品进行一系列浓度梯度的稀释后，把各浓度样品添加到细菌培养物中，通过观察细菌生长状况，从而判断各浓度样品对细菌生长的抑制作用大小，即微生物毒性大小。其中，能够有效抑制细菌生长的最低浓度称为最小抑菌浓度。MIC测试是衡量抗生素药物对各类致病菌药效的传统手段，同时也可以拓展外延到水处理领域，衡量不同水样对各类微生物的抑制作用。
本项目根据废水生物毒性大小、污染物浓度大小，共分为高浓度废水、高毒性废水、高氨氮废水、高盐度废水、低浓度废水五类。
3.2.2 机械蒸汽再压缩（MVR）
蒸发法是目前对高盐废水采用较为普遍的技术，处理效率高、效果稳定，一般脱盐后的废水需要进一步处理去除有机物。蒸发出水COD浓度高于5000 mg/l的废水进入MFES调节池，其余废水则进入综合废水调节池。
MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression）是重新利用一次蒸汽自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽继续使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身后冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
早在60年代，德国和法国已经成功的将MVR技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。对比多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
3.2.3 先驱生物反应器（MFES）
MFES生物反应器原理基于国家发明专利技术：一种针对高浓高盐制药废水的混合菌种发酵生物预处理方法（CN 201910466117.1），该技术来自于浙江大学生科院与环资院高难度工业废水处理技术联合课题组。2012年，该课题组在执行“国家重大科技专项水专项”科技攻关任务时，为克服传统活性污泥不能耐受过高盐分和复杂有机物难降解的困难，联合美国波士顿大学开发了可培养耐盐细菌菌群（CHBC）技术（参见DOI: 10.1002/clen.201400182），用于处理高浓度高盐有机工业污水。此后，技术团队不断开发各类高效工程菌株产品用于应对各种水质废水，并在大量工程实施过程中发展出一套采用特殊工程菌株混合发酵方法（MFES）进行高浓度化工废水处理的工艺，成功处理了多种传统活性污泥法不能直接处理的“老大难”废水，是目前国内生物法处理高浓度废水最为先进的技术。
台州某药企现场MFES生物反应器
MFES技术通过MFES过程，使高活性的微生物在废水中快速增殖，在微生物自身呼吸的同时把有机物大量同化为细胞内容物，最终以有机菌体的形式分离出来，大大提高了废水生物处理的单位负荷，相比于传统的絮凝、氧化等预处理手段，不仅单位COD去除成本普遍降低90%以上，而且对于氨氮和总氮有明显的去除效果，将废水中大部分有机物组分转变成生物质物质，出水B/C比明显提升。
MFES反应器使用的菌种来源于浙江大学微生物研究所二十多年积累的环境微生物菌种库。该菌种库收录的细菌物种数超过2000种，涵盖了大部分环境细菌种类；保存的菌株数量超过50000株，提供了丰富的基因多样性，确保了高效菌种的供应。菌种筛选培育完成后，结合现代化先进的发酵装备技术，为处理过程提供高负荷、高供氧、高传质效率的反应条件，形成完整的MFES反应器。
综上所述，MFES反应器依靠快速地从大规模环境微生物菌种库中筛选高效降解菌株，针对性降解各类有机溶剂和医化原料；后再通过微生态结构设计，配制工程菌群。通过MFES工艺将有机物降解或转化为单细胞蛋白、脂肪酸等生物质，快速、经济地将活性污泥无法直接处理的高浓度医药化工废水转化成具有更高可生化性的低浓度废水，生化性可提高50%-100%，并去除污水中50-90%的COD和氨氮，大幅度降低后续常规生化系统的处理负担。
3.2.4 原生化系统
1、综合废水调节池
预处理后出水收集至中间调节池，同时25T/d的生活废水也进入该池。综合废水调节池主要起中间过度及调节作用，综合废水调节池出水由泵提升至后级气浮设备进行处理。中间调节池的停留时间为12~24小时。
2、立式氧化槽
气浮出水由泵提升至立式氧化槽进行高效生化。立式氧化槽是在氧化沟的基础上研制而成，它相当于一个竖起来的氧化沟，在槽内形成耗氧区、兼氧区和厌氧区，具有相应的好氧、兼氧、厌氧作用，有着非凡的适应性和处理效果，并配有国内最先进的PSB光合菌种，是一种高负荷生化处理设备，可用于多种浓度的工业污水处理，特别是存在一定难度需要水解和脱氮的废水。该产品采用特殊镂空球形填料，设置了内外筒和封帽的结构，污水在充氧的同时无需外加动力在内外筒形成大循环，耐负荷能力高，抗冲击，蓄泥量大，处理效率高，效果好，占地面积小，节能，不但有氧化作用，还有水解作用。该装置配用PSB菌种（光合细菌混合菌群），PSB是光合细菌（Photo Synthetic Bacteria）的英文缩写，因具有光合色素而具有一定的颜色的细菌。PSB菌的特点是耐盐高、耐有机物浓度高，在厌氧和好氧的条件下均能生存。它能承受较高的污水浓度，可使高浓度的有机物在光合菌群的作用下快速分解，从而达到降解CODcr的目的。
立式氧化槽由环流生化区和澄清区二部分构成。它具有以下特点：
（1）高负荷、抗冲击。内置填充了特殊纤维的球形填料，蓄泥量大；澄清区也保证了污泥尽可能少的流失，因此保证高负荷，也加强了氧化床的抗负荷冲击能力，为生化处理设备化创造了条件；
（2）效率高，效果好。环流生化区形成的好氧、兼氧、厌氧区微生物菌群丰富，不仅有氧化作用，还有水解作用，使难生化的物质“开环”变得能够生化，使难生化的物质“断链”变得好生化，出水又经澄清区的有效截污，因此效率高、效果好；
（3）节能。立式氧化槽是相对水平流向的生化构筑物而言的。它的竖向环流是靠曝气的“气提”作用以及导流筒和封帽的特殊结构形成的，无须外加动力。曝气头可以浅置，采用低压风机，只要保证足够的风量即可，因此节能。立式氧化槽对CODcr的去除率可在60～75%，一般进水浓度可在3000～4500mg/L左右，含盐量可以在2～3%。
该工段停留时间为2天，CODcr在PSB菌的高效生化中去除率达70%以上，使大部分有机物得到降解。总体上工艺浓废水的处理效果可达到业主要求。
3、水解池
立式氧化槽的出水自流至水解池进行水解酸化。水解池主要是使废水中间的不可生化的物质变成可生化的物质，使BOD5和CODcr的比值提高，同时可去除CODcr。该工段的总停留时间为36小时， CODcr的去除率在15～20%左右。
4、接触氧化池
水解池的出水自流至接触氧化池进行好氧生化。在进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的胶团细菌也能获得充足的营养，因此有利于菌胶团细菌的生产，污泥结构紧密，沉降性好，处理效果十分理想。经好氧生化出水时COD已基本小于500mg/L。
5、二沉池
接触氧化池出水排入二沉池，上清液进入监控池，污泥进入污泥浓缩池。
6、监控池
二沉池出水排入监控池，经自检合格可直接入污水厂。若自检不合格可回中间调节池重新处理达标后排放。
7、污泥浓缩池
在整个处理系统中，沉淀池产生的污泥量较大，经污泥浓缩池后可进入板框压滤机进行脱水处理。污泥浓缩池主要是把沉淀池排出的污泥进一步固液分离，分离后的上清液回中间调节池，污泥去板框压滤机。
8、板框压滤机
板框压滤机主要是把污泥浓缩池所排出的污泥进行脱水处理，脱水后的干泥外运或填埋，同时压滤水回中间调节池。但填埋必须考虑二次污染问题，填埋场必须做好防渗漏工作。
3.2.5 案例参考
MFES技术应用实例及运行数据
3.2.5.1 xxxx化工集团有限公司（长寿）
1.主要生产有机氯农药产品，废水处理采用MFES+AO+AO主体工艺。
2.MFES生物法预处理农药高浓度废水，连续稳定运行6个月。根据客户提
供的数据，MFES处理工艺近一个月日均进水量193吨，HRT 48 h，平均进
水COD12180 mg/l，平均进水氨氮797 mg/l，平均出水COD 5278 mg/l，平
均出水氨氮571 mg/l， 统计COD平均去除率56.7%，氨氮平均去除率28.4%。
3.MFES处理出水经过MIC毒性检测以及B/C值均显示具有良好可生化性。
4.MFES处理出水与其他废水混合后进入AO+AO，出水稳定达标。
5.客户日常未对总氮的运行数据进行连续检测，MFES进水的总氮在800-
1000mg/L,最终出水总氮<75mg/L。
现场实况：
3.2.5.2xxxx药业有限公司（临海）
1.该公司主要从事甾体制药，废水处理采用MFES+A2O主体工艺。
2. MFES反应器预处理高浓度制药废水，连续稳定运行3年。近一个月日均
进水量287吨，HRT 72h，含盐量2%，平均进水COD 16906 mg/l，平均进
水氨氮390mg/l，平均出水COD 6326 mg/l，平均出水氨氮263 mg/l。统计
COD平均去除率62.6%，氨氮平均去除率32.6%。
3.MFES处理出水经过MIC毒性检测及B/C值均显示具有良好的可生化性。
4.MFES处理出水与其他废水混合后进入A2O，出水稳定达标。
5.客户日常未对总氮的运行数据进行连续检测，MFES进水的总氮在700-
1000mg/L,最终出水总氮<70mg/L。
现场实况：
3.2.5.3xxxx药业有限公司（临海）
1.主要从事头孢制药产品，废水处理采用MFES+UASB+A2O主体工艺。
2.MFES生物法预处理农药高浓度废水，连续稳定运行6个月。根据客户提
供的数据，MFES处理工艺近一个月日均进水量193吨，HRT 48 h，含盐量
2%，平均进水COD 12180 mg/l，平均进水氨氮797 mg/l，平均出水COD 5278
mg/l，平均出水氨氮571 mg/l，统计COD平均去除率56.7%，氨氮平均去
除率28.4%。
3.MFES处理出水经过MIC毒性检测以及B/C值均显示具有良好可生化性。
4.MFES处理出水与其他废水混合后进入AO+AO，出水稳定达标。
5.客户日常未对总氮的运行数据进行连续检测，MFES进水的总氮在700-
900mg/L,最终出水总氮<70mg/L。
现场实况：
3.5.4 部分医药客户处理情况一览表
|
序号 |
客户名称 |
废水类型 |
处理规模（t/d） |
主体工艺 |
进水COD (mg/L) |
出水COD(mg/L) |
|
1 |
温州长城高新材料有限公司 |
树脂废水 |
400 |
MFES+AO |
2000-5000 |
＜500 |
|
2 |
海盐精细化工有限公司 |
高盐酯化废水 |
50 |
MFES+O |
10000-20000 |
＜500 |
|
3 |
浙江宏元药业股份有限公司 |
他汀类制药废水 |
500 |
MFES+A2O |
10000-20000 |
＜500 |
|
4 |
浙江君业药业有限公司 |
甾体制药废水 |
800 |
MFES+EGSB+UASB+AO |
20000-30000 |
＜500 |
|
5 |
福建贤邦医药科技有限公司 |
医药中间体废水 |
1000 |
MFES+A2O |
5000-15000 |
＜500 |
|
6 |
湖南龙腾生物科技有限公司 |
生物制药废水 |
200 |
MFES+UASB+AO |
10000-30000 |
＜500 |
|
7 |
湖南科瑞生物制药股份有限公司 |
医药中间体废水 |
600 |
MFES+A2O |
30000-50000 |
＜500 |
|
8 |
江苏鸣翔化工有限公司 |
电子化学品废水 |
100 |
MFES+AO |
20000-30000 |
＜500 |
3.2.6 系统整体工艺流程图
工艺流程图 图-1
3.3工艺流程分析
（1）生产工艺废水MIC检测分类
生产工艺废水污染物浓度高，处理难度大，进行分类处理。在工业生产中，有许多特殊污染物在浓度达到一定要阈值后会对污水的生物处理造成抑制作用甚至毁灭性破坏，例如重金属、抗生素、氰化物、硝基苯等等。在污水站日常管理中，运营人员需要对各股进水的生物毒性有一定了解，在有机负荷管理的基础上加强毒性废水的定量管理，对于有毒废水进行节制，避免系统出现意外效率降低、解絮、死泥的情况。但是，实际情况下，我们很难全面、定量地去推测污水中的各种污染物组成，其微生物毒性往往是不明确的。因此，我们需要有一套直观、简易、普适性强的检测方法来告诉我们水样的毒性如何，即我们采用的MIC检测工艺。
MIC检测工艺是对样品进行一系列浓度梯度的稀释后，我们把各浓度样品添加到细菌培养物中，通过观察细菌生长状况，从而判断各浓度样品对细菌生长的抑制作用大小，即微生物毒性大小。其中，能够有效抑制细菌生长的最低浓度称为最小抑菌浓度。MIC测试是衡量抗生素药物对各类致病菌药效的的传统手段，同时也可以拓展外延到水处理领域，衡量水样对各类微生物的抑制作用。
通过MIC检测把生产废水进行分类，浓水、淡水分别单独收集和处理。主要生产废水收集于隔油调节池，池内设置搅拌进行均质、均量。
（2）MFES生化预处理
生产工艺水中，对于浓水高COD废水，采用工程菌株混合发酵技术（MFES）处理工艺进行预处理。主要步骤为：
① 获取单菌种：从菌种库中，通过筛选、驯化、诱变、基因工程等手段，针对特定的污水获得能在该污水中快速生长繁殖的抗逆菌种；
② 剔除拮抗菌种：有些菌种同时存在时，会提升污染物处理效率，而有些菌种同时存在时会互相抑制，降低污染物的处理效率，因此需要优先选择协同作用菌种、剔除拮抗关系菌种。；
③ 构建微生态菌群：构建并优化具有高效降解效果的微生态菌群，调配菌种的种类和比例，促进菌群的协同作用，将处理效率提升到最优；
④ 快速去除污染物：
去除污染物原理：菌群在污水中快速生长繁殖，大量吸收碳、氮、磷，因其菌种是针对性设计，可优先将废水中难降解有机物呼吸降解，或转化为细胞蛋白，即除了将有机物矿化以外，MFES技术还可以将废水的大量COD转化为细胞蛋白的方式以菌渣形式排出，两者比例可以进行工程调控；
MFES工艺灵活多变，工程菌株耐受性强，无需调节池，可以适用于各种反应器和污水池，多数企业通过废旧系统稍加改造即可顺利使用该技术，取得了非常好的经济效益。
本项目生产工艺中，高浓度的废水，单独收集，经管道接入高浓废水调节池。高浓废水在收集池中充分均质后再接入MFES池。考虑到工艺废水上部有漂浮的油膜，因此在调节池后段设置隔油池，以避免溶剂等油类进入后续工段影响处理效果。隔油池上部浮油由操作工定期清理。
均化后的高浓废水在预处理池内进行工程菌株混合发酵技术（MFES）处理，去除50%以上的COD负荷，并去除生物毒性，废水的可生化性得到大幅提高。预处理池中的高浓废水在工程菌株的作用下进行混合发酵，利用生物体生长时对氮、磷等元素的需求，在显著降低高浓废水COD的同时起到脱氮除磷的效果。
为避免预处理池中生物体量过多影响系统的正常运行，经预处理的废水由泵接入气浮设备。气浮设备采用加药溶气气浮形式，首段为加药反应区，通过加药系统加入PAC、PAM等药剂，生成矾花的废水在溶气区依靠溶气气浮作用进行泥水分离，气浮出水自流至综合废水调节池，顶部浮渣由刮渣机收集至集渣箱，集中送入污泥池后与其他物化污泥一起，进行干化处理后定期外运处置。
通过MFES处理和氧化预处理，减少蒸发处理的水量，从而节约运行成本和危废处置费用。
（5）综合废水生化处理
经MFES技术预处理的浓水与其他淡水在中间调节池内混合，进行水质和水量的均化，再采用常规生化处理工艺处理，其中立式氧化槽、水解池、接触氧化池采用生物膜法，池中悬挂组合填料，以附着微生物，保证微生物量。采用生物膜法，降低污泥膨胀的风险，方便运行管理，最终达标排放。
1、综合废水调节池
MFES出水收集至中间调节池，同时50T/d的生活废水也进入该池。综合废水调节池主要起中间过度及调节作用，综合废水调节池出水由泵提升至后级气浮设备进行处理。中间调节池的停留时间为12~24小时。
2、气浮（新增）
气浮设备采用加药溶气气浮形式，首段为加药反应区，通过加药系统加入PAC、PAM等药剂，生成矾花的废水在溶气区依靠溶气气浮作用进行泥水分离，气浮出水自流至立式氧化槽，顶部浮渣由刮渣机收集至集渣箱，集中送入污泥浓缩池后与其他污泥一起，进行干化处理后定期外运处置。
3、立式氧化槽
气浮出水由泵提升至立式氧化槽进行高效生化。立式氧化槽是在氧化沟的基础上研制而成，它相当于一个竖起来的氧化沟，在槽内形成耗氧区、兼氧区和厌氧区，具有相应的好氧、兼氧、厌氧作用，有着非凡的适应性和处理效果，并配有国内最先进的PSB光合菌种，是一种高负荷生化处理设备，可用于多种浓度的工业污水处理，特别是存在一定难度需要水解和脱氮的废水。该产品采用特殊镂空球形填料，设置了内外筒和封帽的结构，污水在充氧的同时无需外加动力在内外筒形成大循环，耐负荷能力高，抗冲击，蓄泥量大，处理效率高，效果好，占地面积小，节能，不但有氧化作用，还有水解作用。该装置配用PSB菌种（光合细菌混合菌群），PSB是光合细菌（Photo Synthetic Bacteria）的英文缩写，因具有光合色素而具有一定的颜色的细菌。PSB菌的特点是耐盐高、耐有机物浓度高，在厌氧和好氧的条件下均能生存。它能承受较高的污水浓度，可使高浓度的有机物在光合菌群的作用下快速分解，从而达到降解CODcr的目的。
立式氧化槽由环流生化区和澄清区二部分构成。它具有以下特点：
（1）高负荷、抗冲击。内置填充了特殊纤维的球形填料，蓄泥量大；澄清区也保证了污泥尽可能少的流失，因此保证高负荷，也加强了氧化床的抗负荷冲击能力，为生化处理设备化创造了条件；
（2）效率高，效果好。环流生化区形成的好氧、兼氧、厌氧区微生物菌群丰富，不仅有氧化作用，还有水解作用，使难生化的物质“开环”变得能够生化，使难生化的物质“断链”变得好生化，出水又经澄清区的有效截污，因此效率高、效果好；
（3）节能。立式氧化槽是相对水平流向的生化构筑物而言的。它的竖向环流是靠曝气的“气提”作用以及导流筒和封帽的特殊结构形成的，无须外加动力。曝气头可以浅置，采用低压风机，只要保证足够的风量即可，因此节能。立式氧化槽对CODcr的去除率可在60～75%，一般进水浓度可在3000～4500mg/L左右，含盐量可以在2～3%。
该工段停留时间为2天，CODcr在PSB菌的高效生化中去除率达70%以上，使大部分有机物得到降解。总体上工艺浓废水的处理效果可达到业主要求。
4、水解池
立式氧化槽的出水自流至水解池进行水解酸化。通过水解酸化菌的作用，对废水中有机物进行水解，大分子有机物、杂环类物质，经过断链、开环等过程，有机物得到降解，进一步提高B/C值，提高废水的可生化性，同时可去除CODcr。该工段的总停留时间为36小时， CODcr的去除率在15～20%左右。
5、接触氧化池
水解池的出水自流至接触氧化池进行好氧生化。在进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的胶团细菌也能获得充足的营养，因此有利于菌胶团细菌的生产，污泥结构紧密，沉降性好，处理效果十分理想。经好氧生化出水时COD已基本小于500mg/L。
6、二沉池
接触氧化池出水排入二沉池，上清液进入监控池，污泥进入污泥浓缩池。
7、监控池
二沉池出水排入监控池，经自检合格可直接入污水厂。若自检不合格可回中间调节池重新处理达标后排放。
8、污泥浓缩池
在整个处理系统中，沉淀池产生的污泥量较大，经污泥浓缩池后可进入板框压滤机进行脱水处理。污泥浓缩池主要是把沉淀池排出的污泥进一步固液分离，分离后的上清液回中间调节池，污泥去板框压滤机。
9、板框压滤机
板框压滤机主要是把污泥浓缩池所排出的污泥进行脱水处理，脱水后的干泥外运或填埋，同时压滤水回中间调节池。但填埋必须考虑二次污染问题，填埋场必须做好防渗漏工作。
3.4 去除率估算表
|
废水处理（216380吨/年）按300天/年 |
||||||||||||||
|
编号 |
工艺段 |
处理工艺 |
项目 |
废水来源 |
水量t/a |
COD |
NH3-N |
TDS |
||||||
|
mg/L |
t/a |
去除率 |
mg/L |
t/a |
去除率 |
mg/L |
t/a |
去除率 |
||||||
|
1 |
预处理 |
蒸发进水 |
生产废水 |
二车间（20t/d） |
6000 |
25000 |
150000.00 |
50% |
25000 |
150000.00 |
70% |
35000 |
210000.00 |
90% |
|
蒸发进水 |
生产废水 |
二车间（20t/d） |
6000 |
12500 |
75000.00 |
7500 |
45000.00 |
3500 |
21000.00 |
\ |
||||
|
收集 |
生产废水 |
MVR出水（180t/d |
54000.00 |
2500.00 |
135000.00 |
\ |
250.00 |
13500.00 |
\ |
27000.00 |
|
|||
|
七车间三效出水（25t/d） |
7500.00 |
35000.00 |
262500.00 |
350.00 |
2625.00 |
500.00 |
9600.00 |
\ |
||||||
|
八车间离胶水（40t/d） |
12000.00 |
2500.00 |
30000.00 |
100.00 |
1200.00 |
800.00 |
3750.00 |
|||||||
|
七车间回收（7t/d） |
2100.00 |
2500.00 |
5250.00 |
250.00 |
525.00 |
450.00 |
945.00 |
|||||||
|
八车间冲洗水（20t/d） |
6000.00 |
5000.00 |
30000.00 |
100.00 |
600.00 |
5000.00 |
30000.00 |
|||||||
|
PBR |
PBR进水 |
MIC检测后浓水 |
87600.00 |
6138.70 |
537750.00 |
75% |
724.32 |
75% |
1053.60 |
92295.00 |
|
|||
|
PBR进水 |
PBR处理 |
87600.00 |
1534.67 |
134437.50 |
181.08 |
15862.50 |
1053.60 |
92295.00 |
\ |
|||||
|
2 |
综合处理 |
综合废水 |
生活废水 |
（25t/d） |
7500.00 |
400.00 |
3000.00 |
\ |
|
|
1000.00 |
7500.00 |
||
|
锅炉排水 |
（7t/d） |
2100.00 |
500.00 |
1050.00 |
80.00 |
168.00 |
\ |
10000.00 |
|
|||||
|
循环水 |
（7t/d） |
2100.00 |
300.00 |
630.00 |
45.00 |
94.50 |
2500.00 |
5250.00 |
||||||
|
综合进水 |
预处理出水+生活废水 |
99300.00 |
1400.98 |
139117.50 |
165.03 |
16387.50 |
269.34 |
126045.00 |
||||||
|
常规生物处理 |
立式氧化槽 |
综合进水 |
99300.00 |
840.59 |
83470.50 |
40% |
82.52 |
8193.75 |
1 |
126045.00 |
|
|||
|
水解酸化 |
|
99300.00 |
714.50 |
70949.93 |
15% |
66.01 |
6555.00 |
20% |
1269.34 |
|
\ |
|||
|
接触氧化 |
|
99300.00 |
357.25 |
35474.96 |
50% |
26.40 |
2622.00 |
60% |
|
|
||||
|
3 |
排放限值 |
|
≤500 |
≤35 |
≤1600 |
|||||||||
3.4建、构筑物
建、构筑物清单（原有）
|
编号 |
池体名称 |
有效容积 |
尺寸 |
|
1 |
浓水收集池 |
144m3 |
12m*3m*4m |
|
2 |
浓水收集池 |
144m3 |
12m*3m*4m |
|
3 |
淡水收集池 |
144m3 |
12m*3m*4m |
|
4 |
中间水池1 |
278m3 |
12m*5.8m*4m |
|
5 |
中间水池2 |
278m3 |
12m*5.8m*4m |
|
6 |
污泥浓缩池 |
168m3 |
12m*3.5m*4m |
|
7 |
立式氧化塔 |
683m3 |
D=10m,H=9m |
|
8 |
水解酸化池 |
387m3 |
D=8m,H=8m |
|
9 |
接触氧化池 |
450m3 |
10m*10m*5m |
|
10 |
二沉池 |
55m3 |
3.5m*3.5m*5m |
|
11 |
排放池 |
97m3 |
6.15m*3.5m*5m |
3.5 设备
表3-1设备材料一览表
|
序号 |
设备名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
A |
预处理单元 |
||||
|
一 |
1#浓水集水池（144 m3） |
||||
|
1 |
污水提升泵 |
Q=25m3/h，H=19m，N=2.2kW,材质：FP |
2 |
台 |
1开1备 |
|
2 |
电磁流量计 |
规格： 0.6-30m3/h，材质：ABS |
1 |
套 |
|
|
3 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
4 |
曝气搅拌 |
穿孔曝气管 |
1 |
套 |
|
|
二 |
2#浓水集水池（144 m3） |
||||
|
1 |
污水提升泵 |
Q=25m3/h，H=19m，N=2.2kW,材质：FP |
2 |
台 |
1开1备 |
|
2 |
电磁流量计 |
规格： 0.6-30m3/h，材质：ABS |
1 |
套 |
|
|
3 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
4 |
曝气搅拌 |
穿孔曝气管 |
1 |
套 |
|
|
三 |
淡水集水池（144 m3） |
||||
|
1 |
污水提升泵 |
Q=25m3/h，H=19m，N=2.2kW,材质：FP |
2 |
台 |
1开1备 |
|
2 |
电磁流量计 |
规格： 0.6-30m3/h，材质：ABS |
1 |
套 |
|
|
3 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
4 |
曝气搅拌 |
穿孔曝气管 |
1 |
套 |
|
|
B |
浓水MFES预处理单元 |
||||
|
一 |
MFES预处理水池（278 m3，原1#中间水池） |
||||
|
1 |
污水提升泵 |
Q=25m3/h，H=19m，N=2.2kW,材质：FP |
2 |
台 |
1开1备 |
|
2 |
电磁流量计 |
规格： 0.6-30m3/h，材质：ABS |
1 |
套 |
|
|
3 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
4 |
风机 |
风量：21 m3/min，风压100 kpa，螺杆式 |
2 |
台 |
1开1备 |
|
5 |
数显温度计 |
范围：-20℃~80℃，sus304，IP65 |
1 |
套 |
|
|
6 |
可提升式曝气 |
Φ215-ABS（含连接件/支架） |
190 |
套 |
|
|
7 |
DO仪 |
规格：0~20mg/L，在线 |
1 |
套 |
|
|
8 |
PH仪 |
规格：1-14h，在线,配套：传感线30m |
1 |
套 |
|
|
C |
MFES处理单元（100 m3） |
||||
|
1 |
Mfes反应器 |
一体式制作，D=3.8m，H=8.5m |
2 |
套 |
|
|
2 |
风机 |
风量：21 m3/min，风压100 kpa，螺杆式 |
2 |
台 |
1用1备 |
|
3 |
提升泵 |
Q=2 m3/h,，H=20 m（防曝电机）N=3KW |
3 |
台 |
2用1备 |
|
4 |
产水泵 |
Q=4m3/h,，H=20m（防曝电机）N=3KW |
4 |
台 |
2用2备 |
|
5 |
数显温度计 |
范围：-20℃~80℃，sus304，IP65 |
2 |
套 |
|
|
6 |
液位计 |
范围：0~20米，IP65 |
2 |
套 |
|
|
三 |
气浮处理单元 |
||||
|
1 |
气浮机 |
Q=300 m³/d，N=18kw |
1 |
台 |
|
|
2 |
其他配件 |
含加药、清水罐、防爆电机等 |
1 |
式 |
|
|
D |
综合废水处理单元 |
||||
|
一 |
综合废水调节池（278 m3 , 原2#中间水池） |
||||
|
1 |
污水提升泵 |
Q=25m3/h，H=19m，N=2.2kW,材质：FP |
2 |
台 |
1开1备 |
|
2 |
电磁流量计 |
规格： 0.6-30m3/h，材质：ABS |
1 |
套 |
|
|
3 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
4 |
曝气搅拌 |
穿孔曝气管 |
1 |
套 |
|
|
二 |
立式氧化槽 （683 m3） |
||||
|
1 |
潜水搅拌机 |
规格：N=5Kw，材质：SUS304 |
2 |
台 |
|
|
2 |
MBBR填料 |
|
170 |
m3 |
|
|
3 |
填料支架 |
Φ10m×9m，Q235-A，14#螺纹钢 |
1 |
式 |
|
|
4 |
中心筒 |
Φ4m×9m |
1 |
套 |
|
|
5 |
DO仪 |
规格：0~20mg/L，在线 |
1 |
套 |
|
|
6 |
PH仪 |
规格：1-14h，在线,配套：传感线30m |
1 |
套 |
|
|
7 |
温度计 |
范围：-20℃~60℃ |
1 |
套 |
|
|
8 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
|
|
|
|
三 |
水解酸化池 （387 m3） |
||||
|
1 |
潜水搅拌机 |
规格：N=5Kw，材质：SUS304 |
2 |
台 |
|
|
2 |
池内填料 |
组合填料560 m3，Φ150×100mm |
560 |
M2 |
|
|
3 |
DO仪 |
规格：0~20mg/L，在线 |
1 |
套 |
|
|
4 |
PH仪 |
规格：1-14h，在线,配套：传感线30m |
1 |
套 |
|
|
5 |
温度计 |
范围：-20℃~60℃ |
1 |
套 |
|
|
6 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
四 |
接触氧化池（450 m3） |
||||
|
1 |
曝气盘 |
Φ215-ABS（含连接件/支架） |
550 |
套 |
|
|
2 |
风机变频 |
10.4m³/min，风压58kpa，N=18.5kw |
2 |
套 |
1开1备 |
|
3 |
MBBR填料 |
PE, 25%填充 |
115 |
M3 |
|
|
4 |
混合液回流泵 |
Q=30m³/h，H=10m，N=2.4kW |
3 |
台 |
2开1备 |
|
5 |
DO仪 |
规格：0~20mg/L，在线 |
1 |
套 |
|
|
6 |
PH仪 |
规格：1-14h，在线,配套：传感线30m |
1 |
套 |
|
|
7 |
温度计 |
范围：-20℃~60℃ |
1 |
套 |
|
|
8 |
液位计 |
超声波，量程：0~10米，IP65 |
1 |
套 |
|
|
五 |
二沉淀池（55 m3） |
||||
|
1 |
污泥回流泵 |
Q=10m³/h，H=10m，N=0.75kW |
3 |
台 |
2开1备 |
|
2 |
中心导流筒 |
规格：φ500×2500mm，材质：Q235+防腐 |
2 |
套 |
|
|
3 |
出水堰 |
规格：B=250mm，材质：Q235+防腐 |
2 |
套 |
|
|
4 |
刮泥机 |
N=0.75kw |
1 |
台 |
|
|
七 |
放流池（100 m3） |
||||
|
1 |
电磁流量计 |
规格：DN125，材质：衬PTFE |
1 |
套 |
|
|
2 |
提升泵 |
Q=35m3/h，H=50m，N=11kW |
2 |
台 |
1开1备 |
|
3 |
PH仪 |
量程：0~14 |
1 |
套 |
|
|
八 |
污泥浓缩池（160 m3） |
||||
|
1 |
污泥泵 |
Q=1m3/h，H=30m，N=0.75kW。 |
3 |
台 |
2开1备 |
|
2 |
空压机 |
压缩空气 |
1 |
台 |
业主配套 |
|
3 |
搅拌装置 |
规格：DN50/32，材质：UPVC |
1 |
套 |
|
|
4 |
压滤机 |
规格：60m2,N=4KW,材质：Q235 |
2 |
套 |
|
|
九 |
配套 |
||||
|
1 |
管阀件及支架 |
DN20-DN300材质：UPVC/Q235/SUS304 |
1 |
套 |
|
|
2 |
栏杆 |
规格：DN25-DN40，材质：不锈钢 |
1 |
批 |
|
|
3 |
防腐油漆 |
系统配套 |
1 |
批 |
|
|
4 |
系统支架 |
系统配套 |
1 |
批 |
|
|
十 |
电气控制 |
||||
|
1 |
电气自控系统 |
规格：PLC控制柜，动力柜、控制柜、现场控制箱、仪表箱； DCS软件 |
1 |
套 |
|
|
2 |
电缆及桥架等 |
系统配套 |
1 |
批 |
|
|
3 |
照明 |
系统配套 |
1 |
批 |
|
|
十一 |
其他配套（待业主确认） |
||||
|
1 |
药品暂存仓 |
|
1 |
个 |
|
|
2 |
压泥机房 |
|
1 |
个 |
|
|
3 |
污泥暂存仓 |
|
1 |
个 |
|
|
4 |
备品间 |
|
1 |
个 |
|
|
5 |
鼓风机房 |
|
1 |
个 |
|
|
6 |
加药区 |
液体药品输送至各药桶系统 |
1 |
套 |
|
|
以上内容并不是最终版本，在后期具体设计中，允许作微调。 |
|||||
3.6 其他
3.6.1 给排水
本废水处理区场地雨水经排水沟、雨水井等收集后引至业主现有雨水管网，并根据环保管理部门要求设置初期雨水收集处理系统。
3.6.2 劳动定员及生产管理
本废水处理工程劳动定员四人，其中管理人员一人，常日班，主要职责是水质化验，台帐完善等，操作工三人，三班制，主要职责为设备巡检，可由现有废水处理设备工作人员兼任。所有操作人员须接受我方集中技术培训，严格按照我方提供的系统SOP操作规范进行日常管理和操作。
废水预处理工程建设完成后，应制定严格规范的管理制度，确保系统的安全、稳定、高效运行。操作工人须要三班24小时监控。本着“精简、高效、节约”的原则，负责环保设施的运行、维护和管理工作。
技术经济
4.1 投资估算
投资包括两个方面：一方面是对现有一期污水处理项目的设备修复和改造，另一方面是增加PBR生物预处理设施替代铁碳和芬顿设施。
表4-1 废水处理工程投资估算
|
No. |
名 称 |
型号/规格 |
材 质 |
数量 |
单位 |
单价 |
总价 |
|
RMB/元 |
RMB/元 |
||||||
|
一 |
设备清单 |
|
4,068,391 |
||||
|
1 |
浓水收集池1、2 |
|
|
|
|
|
2,700,000 |
|
|
PBR生物反应器及菌种、技术服务 |
200m3, |
|
1 |
式 |
2700000 |
2,700,000 |
|
2 |
浓水收集池1、2 |
|
|
|
|
|
24,503 |
|
|
超声波液位计 |
量程0~10米,IP65 |
|
1 |
台 |
1755 |
1,755 |
|
|
电磁流量计 |
在线及现场显示，0~9999m3/h |
衬里：PTFE |
1 |
台 |
5850 |
5,850 |
|
|
低浓度废水提升泵 |
25m3/hx16mx2.2kW |
FC |
2 |
台 |
5590 |
11,180 |
|
|
软连接 |
DN80 |
CS/EPDM |
1 |
台 |
150 |
150 |
|
|
手动蝶阀 |
DN80 |
PVC |
5 |
台 |
728 |
3,640 |
|
|
止回阀 |
DN80 |
PVC |
2 |
台 |
364 |
728 |
|
|
管道系统 |
DN80 |
PVC |
1 |
批 |
1200 |
1,200 |
|
3 |
中间水池1、2 |
|
|
|
|
|
24,503 |
|
|
超声波液位计 |
量程0~10米,IP65 |
|
1 |
台 |
1755 |
1,755 |
|
|
电磁流量计 |
在线及现场显示，0~9999m3/h |
衬里：PTFE |
1 |
台 |
5850 |
5,850 |
|
|
低浓度废水提升泵 |
25m3/hx16mx2.2kW |
FC |
2 |
台 |
5590 |
11,180 |
|
|
软连接 |
DN80 |
CS/EPDM |
1 |
台 |
150 |
150 |
|
|
手动蝶阀 |
DN80 |
PVC |
5 |
台 |
728 |
3,640 |
|
|
止回阀 |
DN80 |
PVC |
2 |
台 |
364 |
728 |
|
|
管道系统 |
DN80 |
PVC |
1 |
批 |
1200 |
1,200 |
|
4 |
淡水收集池 |
|
|
|
|
|
24,503 |
|
|
超声波液位计 |
量程0~10米,IP65 |
|
1 |
台 |
1755 |
1,755 |
|
|
电磁流量计 |
在线及现场显示，0~9999m3/h |
衬里：PTFE |
1 |
台 |
5850 |
5,850 |
|
|
低浓度废水提升泵 |
25m3/hx16mx2.2kW |
FC |
2 |
台 |
5590 |
11,180 |
|
|
软连接 |
DN80 |
CS/EPDM |
1 |
台 |
150 |
150 |
|
|
手动蝶阀 |
DN80 |
PVC |
5 |
台 |
728 |
3,640 |
|
|
止回阀 |
DN80 |
PVC |
2 |
台 |
364 |
728 |
|
|
管道系统 |
DN80 |
PVC |
1 |
批 |
1200 |
1,200 |
|
5 |
立式氧化槽 |
|
|
|
|
|
533,090 |
|
|
MBBR填料 |
|
|
230 |
m3 |
1320 |
303,600 |
|
|
在线溶解氧仪 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
台 |
7800 |
7,800 |
|
|
在线PH计 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
台 |
2990 |
2,990 |
|
|
曝气系统 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
套 |
65000 |
65,000 |
|
|
中心筒及墙体修复 |
|
|
1 |
式 |
153700 |
153,700 |
|
6 |
水解酸化池 |
|
|
|
|
|
136,235 |
|
|
潜水搅拌机 |
5.5kw，PJ5/12-620-480含起吊导杆装置 |
SUS316 |
2 |
台 |
36500 |
73,000 |
|
|
在线溶解氧仪 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
台 |
7800 |
7,800 |
|
|
在线PH计 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
台 |
2990 |
2,990 |
|
|
在线温度计 |
范围-20℃~60℃ |
|
1 |
台 |
195 |
195 |
|
|
弹性填料 |
组合填料 Φ150×100mm。 |
PP |
270 |
m3 |
90 |
24,300 |
|
|
弹性填料支架 |
槽钢，钢筋等 |
CS/TEP |
5 |
吨 |
5590 |
27,950 |
|
7 |
接触氧化池 |
|
|
|
|
|
109,505 |
|
|
在线溶解氧仪 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
台 |
7,800 |
7,800 |
|
|
在线PH计 |
范围0~20mg/L |
|
1 |
台 |
2,990 |
2,990 |
|
|
在线温度计 |
范围-20℃~60℃ |
|
1 |
台 |
195 |
195 |
|
|
可提升式曝气器 |
4-6m3/h |
ABS |
150 |
台 |
175 |
26,250 |
|
|
曝气器分配管 |
DN40（法兰2个+5m管） |
SUS304 |
80 |
套 |
549 |
43,920 |
|
|
填料 |
组合填料 Φ150×100mm |
PP |
315 |
m3 |
90 |
28,350 |
|
8 |
二沉池 |
|
|
|
|
|
51,324 |
|
|
沉淀池减速机 |
ZXG-3.0 0.75kw |
FC |
1 |
台 |
21450 |
21,450 |
|
|
刮泥系统 |
|
CS/TEP |
1 |
套 |
12350 |
12,350 |
|
|
污泥回流泵 |
15m3/hx10mx0.75kW |
FC |
3 |
台 |
3510 |
10,530 |
|
|
软连接 |
DN65 |
CS/EPDM |
1 |
台 |
130 |
130 |
|
|
手动蝶阀 |
DN65 |
PVC |
7 |
台 |
416 |
2,912 |
|
|
止回阀 |
DN65 |
PVC |
3 |
台 |
234 |
702 |
|
|
管道系统 |
DN65 |
PVC |
1 |
批 |
3250 |
3,250 |
|
9 |
放流水池 |
|
|
|
|
|
34,470 |
|
|
超声波液位计 |
量程0~10米,IP65 |
|
1 |
台 |
1755 |
1,755 |
|
|
电磁流量计 |
在线及现场显示，0~9999m3/h |
衬里：PTFE |
1 |
台 |
5850 |
5,850 |
|
|
处理水提升泵 |
35m3/hx50mx11kW |
FC |
2 |
台 |
8450 |
16,900 |
|
|
软连接 |
DN100 |
CS/EPDM |
1 |
台 |
190 |
190 |
|
|
手动蝶阀 |
DN100 |
PVC |
5 |
台 |
975 |
4,875 |
|
|
止回阀 |
DN100 |
PVC |
2 |
台 |
500 |
1,000 |
|
|
管道系统 |
DN100 |
PVC |
1 |
批 |
3900 |
3,900 |
|
10 |
曝气系统 |
|
|
|
|
|
160,378 |
|
|
曝气风机 |
10.4m³/min，风压58kpa，N=18.5k PRB10018.5kw-1600rpm |
FC |
3 |
台 |
19980 |
59,940 |
|
|
软连接 |
DN150 |
CS/EPDM |
3 |
台 |
280 |
840 |
|
|
手动蝶阀 |
DN150 |
CS |
3 |
台 |
1014 |
3,042 |
|
|
止回阀 |
DN150 |
CS |
3 |
台 |
416 |
1,248 |
|
|
截止阀 |
DN100 |
CS |
8 |
台 |
2171 |
17,368 |
|
|
截止阀 |
DN50 |
CS |
20 |
台 |
1222 |
24,440 |
|
|
管道系统 |
DN50-DN250 |
SGPW |
1 |
批 |
32500 |
32,500 |
|
|
低浓收集池内曝气系统 |
支架ABS+管道PVC DN100 |
ABS/PVC |
1 |
批 |
15000 |
15,000 |
|
|
高浓收集池内曝气系统 |
支架ABS+管道PVC DN100 |
ABS/PVC |
1 |
批 |
2000 |
2,000 |
|
|
高毒收集池内曝气系统 |
支架ABS+管道PVC DN100 |
ABS/PVC |
1 |
批 |
2000 |
2,000 |
|
|
高盐收集池内曝气系统 |
支架ABS+管道PVC DN100 |
ABS/PVC |
1 |
批 |
2000 |
2,000 |
|
11 |
加药系统 |
|
|
|
|
|
69,980 |
|
|
药品槽 |
∅1850xH2160, 5m3 |
PE |
4 |
台 |
4550 |
18,200 |
|
|
药品槽搅拌机 |
120rpmx1.1kW |
CS/衬胶 |
4 |
台 |
5460 |
21,840 |
|
|
液位计 |
|
PP |
4 |
台 |
1560 |
6,240 |
|
|
加药泵 |
|
PVC |
8 |
台 |
2340 |
18,720 |
|
|
球阀 |
DN25 |
PVC |
24 |
台 |
45 |
1,080 |
|
|
管道系统 |
DN25 |
PVC |
1 |
批 |
3900 |
3,900 |
|
12 |
控制系统 |
|
|
|
|
|
199,900 |
|
|
DCS控制软件 |
|
|
1 |
套 |
125000 |
125,000 |
|
|
PLC控制系统 |
西门子、施耐德 |
|
1 |
套 |
74900 |
74,900 |
|
二 |
施工费 |
|
688,000 |
||||
|
|
淡水收集池 |
|
|
1 |
批 |
19000 |
19,000 |
|
|
浓水收集池 |
|
|
2 |
批 |
19000 |
38,000 |
|
|
中间水池1、2 |
|
|
2 |
批 |
19000 |
38,000 |
|
|
立式氧化塔 |
|
|
1 |
批 |
155000 |
155,000 |
|
|
水解酸化池 |
|
|
1 |
批 |
95000 |
95,000 |
|
|
接触氧化池 |
|
|
1 |
批 |
117000 |
117,000 |
|
|
二沉池 |
|
|
1 |
批 |
42000 |
42,000 |
|
|
放流水池 |
|
|
1 |
批 |
19000 |
19,000 |
|
|
曝气系统 |
|
|
1 |
批 |
85000 |
85,000 |
|
|
加药系统 |
|
|
1 |
批 |
15000 |
15,000 |
|
|
电控系统 |
|
|
1 |
批 |
65000 |
65,000 |
|
三 |
合计 |
|
|
|
|
|
4,756,391 |
4.2 运行成本
废水处理运行成本主要包括设备用电和药剂费等，估算如下：
4.2.1 药剂费
药剂费主要是絮凝剂和混凝剂，按0.35元/t废水估算，满负荷运行时处理水量为330t/d，即药剂费为115.5元/d，按年工作日300d/a计，折合3.47万元/a。
4.2.3 电费
按原系统计算
4.2.4 蒸汽费用
按原系统计算
4.2.5人工费用
按原系统计算
4.2.6 生物污泥产生量
综合废水生化处理系统污泥产量：0.188t/d*300d=56.4t/a
MFES生物发酵产生的污泥量：0.135t/d*300d=40.5t/a
5.1 工程质量保证
1、国家定型的标准机电产品三保期参照质保期相关规定。
2、非标设备、管道三保期为一年，三保期满后，若发生故障，则以收取成本费提供服务。
5.2 故障处理
如设备故障或其他问题，在接到公司通知后，我方技术人员在8小时内经电话或网络予以答复，若远程无法解决，48小时内到达现场，并会同公司有关人员，提出整改意见，一般故障三个工作日内解决，重大问题酌情处理。
5.3 跟踪服务
工程验收前，我方将为业主提供必要的系统运行技术培训，确保业主技术人员熟练掌握废水处理技能。并在工程验收后随时与公司操作管理人员保持联系，定期派技术人员做回访。
如公司水质水量发生较大的变化，我们将为甲方提供技术咨询和试验研究服务，提出处理工艺变更方案，并协助调试。若因业务扩展废水处理负荷有较大的扩容需求，可考虑在合适区块进行新建废水处理扩容工程的设计和实施。为加快工程进度，确保废水处理设施如期实行竣工验收，工程设计、现有水池土建改造、安装以及调试工作等将进行统一协调，分步、交叉进行。